電加熱反應釜焊接中產生的裂紋如何處置

焊接電加熱反應釜時產生裂紋的要素有很多，如預熱溫度、構造剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。采用大電流、直線運條等，很容易惹起焊接應力措施會促使熱裂紋產生。因而在條件允許的狀況下，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。電加熱反應釜焊接中產生的裂紋如何處置呢？

1、工藝方面：焊接時影響產生熱裂紋的工藝要素很多，如預熱溫度、構造剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。

2、焊接標準：采用大電流、直線運條等，容易惹起焊接應力措施會促使熱裂紋的產生。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

3、焊接次序：同樣的焊接性能資料和焊接標準，假如焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。緣由是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序更大限度地減小焊接應力。

除了熱裂紋，焊接中也會呈現冷裂紋，壓力容器焊接冷裂紋大多發作在焊接接頭周邊，有時分也可能擴展到焊縫中。冷裂紋有時在焊后會立刻呈現，但有時要經過幾小時、幾天，以至更長的時間才呈現。這些焊后經過一段時間才呈現的裂紋又叫延遲裂紋。

延遲裂紋在制造過程中不容易被發現，但是在運用過程中卻很有可能形成極端嚴重的結果。所以它比普通裂紋的危害性更大。所以關于反應釜呈現裂紋狀況一定要注重，先肯定好是哪種裂紋，然后再采取相應的措施停止處置。